【酒廠曲磚粉碎設備廠家：酒曲壓塊機的現狀和發展方向】

我國是比較早生產酒曲的國家，酒曲的生產從最初的人工踩曲到現在的機械加工，有了很大的進步，目前酒曲壓塊機有很多種，大致可分為液壓式、機械式、氣動式等，各有各的優勢特點，但也存在一定的缺陷和弊端，下面河南工聯酒廠曲磚粉碎設備廠家小編就來詳細介紹下我國酒曲壓塊機的現狀和發展方向。

一、酒曲壓塊機現狀

1、液壓式酒曲壓塊機

這種壓曲機采用液壓油缸作動力，機座上設置有壓緊油缸，頂料油缸，送料油缸，分別完成曲塊的壓緊、頂出和送料操作，所有油缸均由一個電機帶動液壓泵驅動，其生產率一般為250～600塊/小時。該機具有結構緊湊，制造精密，工作環境較好等優點，但由于這種酒曲壓塊機采用一次成型法，存在曲坯表面緊、中心部分松、提漿不好、液壓系統維護檢修困難、費用高等缺點，這種酒曲壓塊機喂料與壓曲分步操作，生產率低，需配備專門延時皮帶輸送機，才能進行壓曲作業，使得整套設備占地面積大，造價高。

2、氣動式酒曲壓塊機

這種酒曲壓塊機采用壓縮空氣作動力，一次氣動靜壓成型，三個手動換向閥分別完成取料、壓坯、頂出等作業，其生產率一般為350～500塊/小時;與液壓式酒曲壓塊機一樣屬于一次成型法，喂料與壓曲分步操作，同樣存在著曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好、氣動系統維護檢修困難、氣泵噪音大、生產率低等缺點，在白酒廠很少使用。

3、機械式酒曲壓塊機

這種酒曲壓塊機由電動機作動力，采用齒輪與鏈條聯合傳動，曲塊的壓制用偏心機構與連桿作上下運動進行壓制;曲模盒的傳動，是在凸輪、杠桿、離合器的作用下進行的;當曲錘向下壓制時，曲模盒靜止不動，當曲錘向下壓制后，往上運動離開曲模盒時，曲模盒向前移動一個曲模盒位置，直至下一個循環，該機的生產率一般為700～1320塊/小時。

河南工聯酒廠曲磚粉碎設備廠家小編介紹道 這種酒曲壓塊機采用多次成型工藝及喂料與壓曲同步操作，具有曲坯表面及中心部分松緊度均勻、提漿好、生產率高、操作簡單、使用維護方便等優點，無需配備專門喂料機構即可進行壓曲作業，這種酒曲壓塊機已在大多數的白酒廠使用，并且已使用到黃酒的制曲生產中，使用過程中存在著喂料不均勻，喂料需人工輔助，有時曲塊厚薄相差較大，曲塊之間松緊度不一，曲模盒傳動復雜，故障率高等缺點。這種酒曲壓塊機周圍有落料現象，曲模盒需用水沖洗才能循環使用，因此工作環境較差，需增加清掃衛生力度。

二、酒曲壓塊機發展方向

1、發展機電一體化多次成型酒曲壓塊機

多次成型，曲坯質量好，生產率高，是酒曲壓塊機的發展方向，現有使用的酒曲壓塊機均為單一的機械設備，可以綜合使用機械、液壓、氣動等技術，發展多次成型，結構緊湊，生產率高，能耗小的集成酒曲壓塊機。

2、發展智能化制酒曲壓塊機

曲坯的松緊度能夠調節，應配置曲坯智能稱重儀，使曲坯具有重量即時顯示、超重報警、累計重量、累計數量、班次產量、輪次產量、日期顯示、打印等功能。

3、增加喂料裝置

喂料量的多少及是否均勻，直接關系到曲塊的形狀、尺寸及松緊度，現有酒曲壓塊機大多無獨立喂料裝置或喂料裝置達不到要求，導致曲坯形狀、尺寸及松緊度差異較大，為了達到均勻穩定喂料，必須研制新型喂料裝置，可采用振動喂料、刮板喂料及皮帶輸送喂料等裝置。

以上是河南工聯酒廠曲磚粉碎設備廠家小編總結的酒曲壓塊機的現狀和未來發展方向，雖然目前市場上的酒曲壓塊機還存在一定的缺陷，但同樣可以滿足客戶需求，未來的發展不僅需要技術支撐，還需要生產廠家進行技術創新，才能提高酒曲壓塊機的性能和生產效率。

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